规模优势
滨化集团地处黄河三角洲腹地、济南省会城市群经济圈、半岛城市群和环渤海经济圈三大经济区结合部，北临渤海，南濒黄河，依河傍海，位置优越。公司注册资本3.3亿元，总资产36.30亿元，员工2288人，旗下拥有11家子公司，其中全资公司6家，控股公司3家，参股公司2家。主要产品有环氧丙烷、烧碱系列产品、油田助剂及精细化学品等，是全国最早的油田助剂生产商之一，中国氯碱工业协会常务理事、中国PO/PG行业协会会员、全国表面活性剂协作组理事会会员。目前公司环氧丙烷产品生产及市场供应能力达16万吨，国内市场占有率达到25%，烧碱产品生产能力达42万吨，山东省市场占有率达到6.8%，油田助剂市场占有率达到30%，为全国最大的环氧丙烷及油田助剂供应商和重要的烧碱产品生产商。
滨化集团目前拥有42万吨/年离子膜烧碱装置，18万吨/年环氧丙烷装置，10万吨/年离子膜粒碱装置，5万吨/年片碱装置，15万吨/年PVC装置，15万吨/年VCM装置，4万吨/年三氯乙烯装置，1.6亿块/年利用皂化残渣制建筑用标准砖装置，三炉三机热电装置(2×240t/h、260t/h锅炉，2×25MW、50MW发电机组)，产原盐60万吨/年盐田和1000吨/年溴素装置，年供水量800万m3自备水库。
技术优势
多年来，滨化集团先后自主开发了盐酸石墨合成炉余热回收专利技术、自主知识产权环氧丙烷专利技术、高效湿式氧化镁烟气脱硫技术，开发应用膜过滤(脱硫酸根)盐水精制新工艺，首家开发使用VM膜技术用于氯碱盐水精制，自主开发高温、高含盐、高PH值环氧丙烷皂化污水处理新工艺等，形成了公司独有的七大技术优势，主要产业链各环节的技术和设备均已达到国内或国际先进水平，企业竞争能力和核心实力得到大幅增强。
其中，公司自主知识产权的环氧丙烷专利技术一举结束了我国引进国外环氧丙烷生产技术的历史，在我国环氧丙烷行业中首次有了中国自主知识产权的专利技术，同时，公司率先采用预处理加膜过滤盐水精制工艺，成为国内率先在离子膜盐水精制工艺中采用膜过滤技术的企业，该工艺弥补了以往盐水质量差、离子膜寿命短的缺陷，被誉为是中国氯碱盐水精制的一次革命，使中国氯碱企业盐水精制技术与欧美等发达国家站在了同一起跑线;公司率先采用膜过滤脱除硫酸根技术，替代了氯化钡法脱除硫酸根工艺，成为全国氯碱行业首家使用此技术的企业，并已在同行业中得到广泛应用，取得了良好的社会效益和环境效益。目前，公司的核心技术优势已成为企业宝贵的战略性资产，将创造出越来越大的经济效益。
人才优势
滨化集团拥有雄厚的人才优势，专业齐全、人才结构合理，具有丰富的科研、设计能力和管理经验。公司拥有熟悉氯碱、热电、精细化学品等行业生产经营特点的高级管理人员和掌握先进技术并运用于生产实践的核心技术人员，拥有熟练掌握生产技术、操作技能的一线员工队伍和熟悉市场的专业营销队伍，形成了公司特有的优秀人才梯队，为公司今后发展奠定了坚实基础。
公司拥有国家级博士后科研工作站和省级企业技术开发中心，拥有公司人才培养教育基地——清华大学和石油大学远程教育滨州站、青岛科技大学工程硕士函授站，连年被评为“山东省企业培训先进单位”，2006年，荣列中国企业教育先进单位百强。近年来，先后向德国派出留学生、向国内著名院校选送培养自己的硕士研究生，并逐年选派3～5名优秀青年科技工作者到国内外著名院校进修、培养自己的研究生，为企业储备了优秀的后续发展人才。
公司坚持走产学研联合发展之路，先后与华东理工大学、北京理工大学、中国石油(华东)大学、山东大学等联合开发多项新项目，2008年3月，成立了山东省水处理化学品工程技术研究中心，致力于饮用水净化处理、工业废水和生活污水的污染控制及解决水处理领域中重大技术问题。
产品质量优势
滨化集团有近40年的烧碱和环氧丙烷生产经验，拥有严格的产品质量控制体系和产品质量控制措施，主要产品质量指标均优于行业平均水平，处于行业领先地位。
公司主要产品有：环氧丙烷、32%和48%离子膜法工业用氢氧化钠、食品添加剂氢氧化钠(液体、固体)、98.5%离子膜法片碱、粒碱、三氯乙烯、工业合成盐酸、高纯盐酸、试剂盐酸、食品添加剂盐酸等，以及工业助剂和新型建材产品等。
其中，“滨化”牌烧碱系列产品被国家质监总局授予“产品质量国家免检”，主导产品“滨化”牌环氧丙烷、烧碱系列产品先后被评为“山东名牌”，“滨化”牌商标被山东省工商局评为“山东省著名商标”，2008年，“滨化”牌粉煤灰砖被山东省新型墙材应用领导小组办公室认定为“新型墙材建筑节能技术产品”。多年来，企业凭借良好的信誉荣获“山东省AAA信誉企业”、“山东省最佳信贷诚信客户”称号。2007年，被省政府授予“山东省质量管理奖”。
公司严格控制产品质量，并通过了GB/T19001：2000《质量管理体系认证证书》认证，在具体控制管理上，要求全体职工牢固树立全面质量观念，通过认真落实“四全”措施，严格保证产品质量：
全员参与：每位员工都积极参加产品质量方面的知识培训，使全体员工质量意识普遍提高，控制产品质量能力也进一步增强。
全过程监控：从生产源头，到中间环节，直至产成品，实行动态管理，始终把产品质量放在首位。
全天候保障：无论早中晚，只要产品质量发生波动，相关领导和技术人员都会第一时间赶往现场进行处理。
全面提高工作质量：各生产环节工作人员牢固树立“大质量”观念，保证生产过程中每一项工作都做到质量优先，特别是生产装置的日常巡检、记录等定期工作不放松、不马虎，认真执行制度。
公司严格控制产品质量，加强质量管理和质量检验工作，对各产品质量均设定了相应指标进行控制，经过严格的过程管理，各项指标均取得了很好的效果，使得产品成了市场上公认的“信得过”产品。
